| 加工定制:是 | | 含量≥:23-35 % | | 材质:铝硅酸盐 | |
| 密度:2.35 g/cm3 | | 执行质量标准:QB/T4382 陶瓷波纹填料 | | 品牌:萍乡金达莱 | |
| 型号:X型和Y型 | | | | | |
陶瓷规整波纹填料
1、产品概述
陶瓷规整波纹填料(又称陶瓷板波纹填料、瓷波纹填料)是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大,适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。我公司研制的陶瓷规整波纹填料的主要技术特点及性能:具有大能量、低压降和高的比表面积,在提高产量,降低能耗,提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列,物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出,因此抗堵性能优良,操作弹性比一般通用塔器大,取代散装塔填料,可提高生产能力5%,提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点,适用大容积塔器。
陶瓷规整波纹填料产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料,可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强,除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前*大的陶瓷规整填料塔已达11米,*小可用于直径100毫米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等,均取得喜人的效果。
陶瓷规整填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。瓷质规整波纹板填料单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角的不同,可分为X型和Y型两类,X型的倾角为30°,Y型倾角为45°。我公司可根据用户委托,生产不同比表面积的非定型规整填料。
此结构适合直径小于800mm的填料塔 |
此结构适合直径大于800mm的填料塔 |
1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、降液管
5、管式液体分布器 |
1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、集液环
5、多级槽式液体分布器
6、填料压圈
7、支撑栅板
8、蒸汽入口管
9、塔底
10、至再沸器循环管
11、裙座
12、底座环 |
2、陶瓷板波纹填料特性参数
陶瓷规整波纹填料的特性参数
填料型号
|
理论板数1/m
|
倾斜角°
|
比表面积 m2/m3
|
空隙率%
|
水力直径mm
|
压力降 mmHg
|
堆积密度 kg/m3
|
液体负荷 m3/m3
|
*大F因子(kg/m3)0.5
|
100X
|
1
|
30
|
103
|
90
|
30
|
1.2
|
280
|
0.2-100
|
3.5
|
125Y
|
1.7
|
45
|
125
|
88
|
28
|
1.5
|
360
|
0.2-100
|
3
|
125X
|
1.5
|
30
|
125
|
86
|
28
|
1.5
|
370
|
0.2-100
|
3.2
|
160Y
|
2
|
45
|
160
|
85
|
15
|
2
|
370
|
0.2-100
|
2.8
|
160X
|
1.8
|
30
|
160
|
85
|
15
|
1.8
|
350
|
0.2-100
|
3.0
|
250Y
|
2.5-2.8
|
45
|
250
|
82
|
12
|
2.2
|
420
|
0.2-100
|
2.6
|
250X
|
2.3-2.7
|
30
|
250
|
82
|
12
|
2
|
400
|
0.2-100
|
2.8
|
300Y
|
3.25-3.5
|
45
|
300
|
81
|
11
|
2.5
|
450
|
0.2-100
|
2.25-2.3
|
350Y
|
3-4
|
45
|
350
|
80
|
10
|
2.5
|
470
|
0.2-100
|
2.6
|
400Y
|
2.8-3.2
|
45
|
400
|
79
|
8
|
3.5
|
480
|
0.2-100
|
2.0
|
400X
|
2.8
|
30
|
400
|
79
|
8
|
3
|
480
|
0.2-100
|
2.2
|
450Y
|
4
|
45
|
450
|
76
|
7
|
4.5
|
550
|
0.2-100
|
1.8
|
450X
|
3-4
|
30
|
450
|
76
|
7
|
4.4
|
550
|
0.2-100
|
2.0
|
470Y
|
5
|
45
|
470
|
75
|
6
|
4.5
|
560
|
0.2-100
|
1.9
|
500Y
|
7
|
45
|
500
|
73.5
|
7.5
|
4.6
|
600
|
0.2-100
|
2.1
|
700Y
|
5
|
45
|
700
|
72
|
5
|
4.8
|
650
|
0.2-100
|
2.3
|
3、主要规格型号:
1)、主要型号
X型
|
100X
|
125X
|
160X
|
250X
|
300X
|
350X
|
400X
|
450X
|
500X
|
700X
|
Y型
|
100Y
|
125Y
|
160Y
|
250Y
|
300Y
|
350Y
|
400Y
|
450Y
|
500Y
|
700Y
|
一般来说,X型具有较小的压降,而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能,还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应,其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性,在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中,有着广泛的应用前景。
2)、主要规格
瓷质波纹板规格(mm)
φ100~300×100 φ300~400×100
φ400~500×100 φ500~600×100
φ600~800×100 φ800~1000×100
φ1000~1800×100 φ1800~8000×100 (填料直径可按用户要求设计)
3)、陶瓷规整波纹填料结构尺寸
序号
|
项目
|
单位
|
X型
|
Y型
|
100
|
125
|
160
|
250
|
350
|
400
|
450
|
100
|
125
|
160
|
250
|
350
|
400
|
450
|
1
|
峰高
h
|
mm
|
30
|
23
|
17
|
12
|
8
|
7
|
6
|
30
|
22
|
17
|
11
|
8
|
7
|
6
|
2
|
波距2B
|
mm
|
50
|
42
|
34
|
22
|
16
|
14
|
12
|
50
|
42
|
34
|
22
|
16
|
14
|
12
|
3
|
倾角θ
|
度
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
45
|
45
|
45
|
45
|
45
|
30
|
30
|
4
|
齿形角β
|
度
|
88-90
|
88
|
89
|
90
|
90
|
88-90
|
88-90
|
88
|
88
|
89
|
90
|
90
|
88-90
|
88-90
|
5
|
板厚
|
mm
|
2-3
|
2-2.5
|
1.5-2
|
1.2-1.6
|
1.0-1.5
|
0.8-1.3
|
0.8-1.2
|
2-3
|
2-2.5
|
1.5-2
|
1.2-1.6
|
1.0-1.5
|
0.8-1.3
|
0.8-1.2
|
4、化学成分及物理性能
1)陶瓷波纹填料化学成分及性能:
成 份
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
K2O+Na2O
|
TiO2
|
灼失
|
含量,%
|
68-75
|
21-25
|
≤0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤3.9
|
≤0.05
|
≤5.0
|
检验方法标准
|
QB/T2578-2002《陶瓷原料化学成分光度分析方法》
|
2)物理性能:
指标名称
|
指标
|
指标名称
|
指标
|
耐酸度
|
≥99.9%
|
耐热变形温度
|
1350℃
|
耐碱度
|
≥90%
|
吸水率
|
<0.5%
|
密度
|
2.35-2.5 g/cm3
|
材质抗压强度
|
≥130MPa
|
正压强度
|
≥20kg/cm2
|
荷重软化温度
|
1280℃(0.2MPa)
|
莫氏硬度(级)
|
≥7
|
使用温度
|
-30-1000℃
|
检验方法标准
|
HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84
|
5、各型号产品详细使用介绍:
(1)、700Y、500 Y
该填料阻力小效率高,分离能力大,在一定条件下,可以代替其它填料或部份板式塔。
A.产品特性:
◆比表面积大、孔隙率大;
◆气相通路倾角小、有规则、压降低;
◆径向扩散良好、气体接触充分。
B. 适用场合:
500Y(X):热敏性、难分离特系的真空精馏,尤其是压力小于7KPa的真空精馏,常压精馏。
700Y(X):同位素混合物、同分异构混合物的分离。
(2)、450Y、450X
用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏,特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为:
气相负荷因子,F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
*低液体负荷,L(喷淋密度)≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下,450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下:
型号
|
板厚mm
|
峰高mm
|
波距mm
|
倾斜角°
|
比表
面积
m2/m3
|
空隙率%
|
堆比重Kg/m3
|
F因子m/s(kg/m3)1/2
|
理论板数(块/m)
|
水力直径mm
|
液体负荷m2/m3.h
|
压力降mmHg
|
450Y
|
1±0.2
|
6±1
|
11±1
|
45
|
450
|
76
|
550
|
1.8
|
4
|
7
|
0.2--100
|
4.5
|
450X
|
1±0.2
|
6±1
|
11±1
|
30
|
450
|
76
|
550
|
2.0
|
3-4
|
7
|
0.2--100
|
4.4
|
(3)、400Y、400X
该填料获1989年国家级新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同,其规格尺寸和几何特性数据如下:
型号
|
板厚mm
|
峰高mm
|
波距mm
|
倾斜角°
|
比表
面积
m2/m3
|
空隙率%
|
堆比重Kg/m3
|
F因子m/s(kg/m3)1/2
|
理论板数(块/m)
|
水力直径mm
|
液体负荷m2/m3.h
|
压力降mmHg
|
400Y
|
1±0.3
|
7±0.5
|
11±1
|
45
|
400
|
79
|
480
|
2.0
|
2.8-3.2
|
8
|
0.2--100
|
3.5
|
400X
|
1±0.3
|
7±0.5
|
11±1
|
30
|
400
|
79
|
480
|
2.2
|
2.8
|
8
|
0.2--100
|
3
|
(4)、350Y、300Y、250Y
该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压
蒸馏和低压分馏塔,如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离,也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料,压降1-5mmhg/m填料。
型号
|
板厚mm
|
峰高mm
|
波距mm
|
倾斜角°
|
比表
面积
m2/m3
|
空隙率%
|
堆比重Kg/m3
|
F因子
m/s(kg/m3)1/2
|
理论板数(块/m)
|
水力直径mm
|
液体负荷m2/m3.h
|
压力降mmHg
|
350Y
|
1.2±0.2
|
9
|
15
|
45
|
350
|
80
|
470
|
2.6
|
3-4
|
10
|
0.2-100
|
2.5
|
300Y
|
1±0.2
|
10
|
17
|
30
|
300
|
81
|
450
|
2.25-2.3
|
3.25-3.5
|
11
|
0.2-100
|
2.25-2.3
|
250Y
|
1.4±0.2
|
13
|
22
|
45
|
250
|
82
|
400
|
2.8
|
2.3-2.7
|
12
|
0.2-100
|
2.0
|
(5)、160Y、160X
该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料,主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下:
型号
|
板厚mm
|
峰高mm
|
波距mm
|
倾斜角°
|
比表
面积
m2/m3
|
空隙率%
|
堆比重Kg/m3
|
F因子m/s(kg/m3)1/2
|
理论板数(块/m)
|
水力直径mm
|
液体负荷m2/m3.h
|
压力降mmHg
|
160Y
|
2.2±0.2
|
17
|
30
|
45
|
160
|
85
|
370
|
2.8
|
2
|
15
|
0.2-100
|
1.8
|
160X
|
2.2±0.2
|
17
|
30
|
30
|
160
|
85
|
350
|
3.0
|
1.8
|
15
|
0.2-100
|
2
|
(6)、100X
该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中,原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时,在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下,减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀,使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不
仅具有优良的抗蚀性能,而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。
型号
|
板厚mm
|
峰高mm
|
波距mm
|
倾斜角°
|
比表
面积
m2/m3
|
空隙率%
|
堆比重Kg/m3
|
F因子m/s(kg/m3)1/2
|
理论板数(块/m)
|
水力直径mm
|
液体负荷m2/m3.h
|
压力降mmHg
|
100X
|
2.5±0.5
|
30
|
50
|
30
|
100
|
87.5
|
280
|
3.5
|
1
|
30
|
0.2-100
|
1.5
|
我公司生产的φ600*100(mm)陶瓷规整波纹填料 500Y型
包装好的陶瓷波纹规整填料
产品包装
陶瓷波纹填料生产现场