氨法脱硫聚丙烯塑料孔板波纹填料

氨法脱硫聚丙烯塑料孔板波纹规整填料 ◆       产品主要技术性能及结构特点
        
        氨法脱硫专用塑料规整波纹填料选用高刚性聚丙烯树脂做为原料，产品具有耐硫铵、亚硫铵温和溶液的腐蚀。高刚性聚丙烯树脂是注塑类聚丙烯的一个重要品种，通过添加新型助剂，聚丙烯的刚性可得到明显提高，弯曲模量可提高10％～20％.该材料密度为0.90 g/cm³～0.91g/cm³,具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。
         氨法脱硫专用塑料规整波纹填料的主要结构特点及技术性能：在填料片上开有小孔，具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。该产品主要为聚丙烯材质，可耐温100℃.产品具有耐化学腐蚀性强，耐次氯酸钠氧化、耐强酸、碱溶液腐蚀等优点。目前国外*大的塑料填料塔已达11米,*小可用于直径200米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作,如盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。
◆       产品主要理化性能指标
                                     
                                      表1、聚丙烯塑料孔板规整波纹填料主要理化性能指标

型号	材质密度 g/cm3	耐热 温度 ℃	比表 面积 m2/m3	空隙 率 %	堆积 密度 kg/m3	压降 Pa/m	耐压 强度 MPa	耐腐 蚀性
SKB-125Y型 孔板波纹	0．89~0.91	127	125	98.5	37.5	＜100	＞0.2	耐水及硫铵、亚硫铵混和溶液
SKB-250Y型 孔板波纹	0.89~0.91	127	250	97	75	＜100	＞0.2	耐水及硫铵、亚硫铵混和溶液

 
                                          表2、125Y塑料孔板波纹填料技术指标

质 量 要 求	项目	指标
	峰高，mm	23±2.5
	峰距,mm	43±4.0
	开孔直径,mm	φ4±1.0,孔形为圆形.
	开孔率,%	4~6
	倾角,0	45（允差20）
	材质	PP(GB123670注塑料型树脂)
	外观	色泽一致,无火泡、开裂,不带底纹.无卷边、毛刺。
	材质耐热温度，℃	127
	材质密度，g/cm3	0．90~091
	工作温度，℃	60~65
	压力降，pa/米	＜100
	工作流量，m3/h	600
	片厚，mm	1．0
	空隙率，m3/m3	0．985
	持液量，m3/m3	0．04~0.05
	堆积密度,kg/m3	37.5
工作介质	硫铵、亚硫铵混和液，密度1.2g/cm3

                                       表3：250Y塑料孔板波纹填料技术指标及供货清单

质 量 要 求	项目		指标
	峰高，mm		12±2.5
	峰距,mm		21±4.0
	开孔直径,mm		φ4±1.0,孔形为圆形.
	开孔率,%		4~6
	倾角,0		45（允差20）
	材质		PP(GB123670注塑料型树脂)
	材质耐热温度，℃		127
	材质密度，g/cm3		0．90~091
	外观		色泽一致,无火泡、开裂,不带底纹.无卷边、毛刺。
	工作温度，℃		60~65
	压力降，pa/米		＜100
	工作流量，m3/h		30
	片厚，mm		0．7
	空隙率，m3/m3		0．97
	持液量，m3/m3		0．04~0.05
	堆积密度,kg/m3		75
工作介质		水，密度1.0g/cm3

 
◆       填料安装

 ※  小直径整盘填料的安装
       安装小直径整盘规整填料时，先将防壁流圈翻边、摆正、将相邻两盘波纹片成90度角依次放入塔内，并用圆盘适当压紧。对于填料层高度较高，直径稍大的塔，可采用推盘跟踪填料盘，将填料盘送到预定位置，但须有安装经验的人员进行操作。也可将几盘填料进入塔前穿成一串，一起装入塔内。
※  大直径规整波纹填料的安装
        大直径规整波纹填料需分块从人孔进入塔内安装，盘高通常这100~300mm，每块长度可与塔弦长等长，也可分成若干块。为便于制作、包装、运输、拆卸，每块长度不宜超过1.8m.每块填料中填料片采用穿钉组装,有时也简单地采用金属丝或打包带捆绑.
       安装过程中需编好的顺序号按要求放到位.通常安装由一端开始至另一端结束,相邻两盘填料波纹成90度角.,每盘填料安装的起始位置.每四盘填料为一个周期,这样成顺时针方向转动组装填料盘,可以缩小填料盘上端面水平误差.安装人员不应站在塔截面中部,这样易形成四周高中低的“锅底”现象。
各盘填料组装*后一块需借助滑板安装。由于塔的不圆及其他原因有时需将填料酌情加片或减片，以使填料适合塔体，填料安装过紧会导致填料片变形，填料总高“加高”，上端面不平，效率能量下降。同样，填料安装过松，会导致气液分布不均，分离效率下降。
        某些特殊情况，由于时间不允许其它原因，板式塔改规整填料塔圈不能割除，需制作一些直径与塔圈相符的填料，以便在塔圈处安，设计应考虑由此而造成的效率和能量损失。
 
※  封口前的检查
        安装与设计不一致往往要产生麻烦，错误发现的越早越易改正，因此检查应与安装同时进行。检查由现场技术服务工程技术人员或设计人员承担，现场服务工程技术人员和设计人员一般对塔内流体流动状况及传质状况有较好的了解，很容易发现错误。检查事先列一检查表，如表所示，对照表每项检查，以防遗漏，对于改造的塔器，应重点检查改造的部分。安装完毕，如有条件*好采用水或其他介质冷试，检查液体分布器的分布情况及液体收集器的收集情况，此项工作可与清洗填料同时进行。试验完毕，将存在液液体分布器、收集器中的杂质清出塔外即可封塔。
※   使用维护
        因聚丙烯材质耐热软化温度为127℃，所以*高使用温度*好不超过90℃，以防止填料在使用过程变形蹋落造成填料床层阻力上升。